Greiferfinger: sechs Positionen auf der Bauplattform
Ein Bauteil, dieselben Regeln, sechs Möglichkeiten, es auf die Bauplattform zu stellen. Das nötige Stützvolumen unterscheidet sich fast um den Faktor acht.
Die Beschriftungen im Diagramm sind auf Serbisch. Alle Werte aus dem Diagramm stehen auch in der Tabelle unten.
Was verglichen wurde
Ein Finger für einen Industriegreifer, gedruckt aus PA6-CF auf einem FDM-Drucker. Die Form stammt aus einer Topologieoptimierung, daher ist die Oberfläche gestuft und nicht für den Druck ausgelegt. Die Prüfung lief für jede Position einmal mit identischen Regeln: Flächen, die mehr als 45° von der Vertikalen abweichen, brauchen Stützstrukturen.
Ergebnisse
| Position | Stützvolumen (cm³) | Höhe (mm) | Kontaktfläche zur Stützstruktur (cm²) |
|---|---|---|---|
| Wie in der Datei | 6,6 | 90 | 2,2 |
| Auf dem Kopf (gewählt) | 4,3 | 90 | 8,2 |
| Auf der Seite, +X | 12,4 | 40 | 5,3 |
| Auf der Seite, -X | 4,7 | 40 | 13,2 |
| Auf der Seite, +Y | 31,8 | 50 | 2,6 |
| Auf der Seite, -Y | 32,6 | 50 | 3,8 |
Was die Zahlen sagen
- Das Stützvolumen reicht von 4,3 bis 32,6 cm³. Die schlechteste Position braucht etwa 7,6-mal so viel wie die beste.
- Die Lage auf der Seite +Y oder -Y ist für dieses Bauteil die schlechteste Wahl, mit 31,8 und 32,6 cm³.
- Das geringste Stützvolumen ist nicht das einzige Kriterium. Auf dem Kopf stehend braucht das Bauteil am wenigsten (4,3 cm³), aber der Druck ist 90 mm hoch, und 8,2 cm² des Bauteils berühren die Stützstruktur. Auf der Seite -X liegend braucht es fast genauso wenig (4,7 cm³) und ist nur 40 mm hoch, aber 13,2 cm² berühren die Stützstruktur. Was besser ist, hängt davon ab, wie wichtig Ihnen die Bauhöhe im Vergleich zur nachzubearbeitenden Fläche ist.
- Der Bericht hebt die Position mit dem geringsten Stützvolumen hervor, in der das Bauteil zugleich stabil steht: hier auf dem Kopf.
- Ein topologieoptimiertes Bauteil hat eine gestufte Oberfläche und sollte vor dem Druck geglättet werden, sonst treffen Stützstruktur und Stufen auf derselben Fläche zusammen.
Was daraus folgt
Wählen Sie die Position nicht nach Augenmaß. Prüfen Sie jede Position mit denselben Regeln und vergleichen Sie drei Zahlen: Stützvolumen, Höhe und die Fläche, die die Stützstruktur berührt. Dokimion macht das für Ihr Bauteil und zeigt die drei besten Positionen mit Bild. Mehr dazu im Leitfaden zur Bauteilausrichtung.
Das sind berechnete Werte aus der Prüfung, keine Messungen an gedruckten Fingern.
Die Formoptimierung des Fingers selbst ist ein eigenes Thema. Sie kommt als Modul DfAM Optimizer zu Dokimion.
Zuletzt aktualisiert: