SLS: ista izrada, ravnomerniji presek
Kod SLS-a delovi ne stoje na podršci. Pakuju se u zapreminu praha, a od toga kako su raspoređeni po visini izrade zavisi koliko se materijala sinteruje u svakom sloju.
Brojke sa slike su ponovljene u tabeli ispod.
Šta je poređeno
200 delova, iste orijentacije na raspolaganju za svaki, ista visina izrade i ista gustina pakovanja. Razlikovao se samo raspored po visini: gusto osnovno pakovanje naspram pakovanja složenog za ravnomeran presek. Presek sloja je sinterovana površina svih delova na toj visini.
Rezultati
| Mera | Gusto pakovanje | Ravnomeran presek |
|---|---|---|
| Rasipanje preseka po visini | 53 % | 25 % |
| Najveći presek prema proseku | 2,10 | 1,35 |
| Najveća promena preseka na 2 mm, prema proseku | 1,84 | 0,51 |
| Visina izrade | 357 mm | 357 mm |
| Gustina pakovanja, isti broj delova | 29,5 % | 29,5 % |
Zašto je bitno
Sloj sa velikom sinterovanom površinom drži više toplote od sloja sa malom, a toplota odlazi kroz isti prah. Velike razlike između slojeva zato znače neravnomerno hlađenje. Cilj ravnomernog preseka je manje krivljenja i ujednačenije mere. Ova studija meri presek, ne mere odštampanih delova.
- Gledajte presek po visini, a ne samo koliko delova staje u izradu.
- Ista visina izrade i ista gustina pakovanja mogu nositi veoma različito toplotno opterećenje.
- Pojedinačni delovi imaju isti efekat u manjem, vidi vodič o krivljenju i debelim presecima.
Poslednja izmena: